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手机盖板可靠性测试标准是什么?具体有哪些测试项目,手机在设计、生产和推向市场期间会经过哪些可靠性测试呢?手机盖板可靠性是通过各类试验进行验证分析的,在设计定型前,对手机进行鉴定试验,验证手机盖板是否达到规定的可靠性指标。对批量生产的手机在交付使用时,要通过验收试验来对手机的可靠性进行验收。在手机的使用阶段,为了了解手机使用的可靠性水平,要进行手机试用试验等。可见,可靠性试验贯穿于手机的全寿命之中,可靠性试验是评价手机可靠性的一个重要手段。
影响产品可靠性的极其重要的因素是环境。环境因素多种多样:温度、湿度、压力、辐射、降雨、风、雷、电、盐雾、砂尘、振动、冲击、噪声、电磁辐射等,都不可避免地对电子产品产生不良影响。
可靠性测试包括六个部分:加速寿命测试,气候适应测试,结构耐久测试,表面装饰测试,特殊条件测试,及其他条件测试。
1.1.加速寿命测试ALT(AcceleratedLifeTest)
样机标准数量:
PR1:8台PR2:10台PR3:10台PIR:10台
试验周期:10-12天
测试目的:通过连续的施加各种测试条件,加速产品的失效,提前暴露潜在问题。
试验流程:见下图,其中ThermalShock和1stDrop测试的时间间隔应不超过4小时;Temp/Humidity和2ndDrop测试的时间间隔应不超过4小时。每项测试完成都应进行表面,外观,结构和功能检查。
测试标准:参数指标正常,功能正常。
1.1.1室温下参数测试(ParametricTest)
测试环境:室温(20~25°C);
测试目的:测试预检查
测试方法:使用/测试仪,参照附件1(下同)项目列表,对所有样品进行参数指标预测试并保存测试结果。
1.1.2温度冲击测试(ThermalShock)
测试环境:低温箱:-30°C;高温箱:+10°C
测试目的:通过高低温冲击进行样品应力筛选
试验方法:使用高低温冲击箱,手机带电池,设置成关机状态先放置于高温箱内持续45分钟后,在15秒内迅速移入低温箱并持续45分钟后,再15秒内迅速回到高温箱。此为一个循环,共循环21次。实验结束后将样机从温度冲击箱(高温箱)中取出,恢复2小时后进行外观、机械和电性能检查。对于翻盖手机,应将一半样品打开翻盖;对于滑盖手机,应将一半样品滑开到上限位置。
试验标准:手机表面喷涂无异变,结构无异常,功能正常,可正常拨打电话。
1.1.3跌落试验(DropTest)
测试条件:1.5m高度,20mm厚大理石地板。(对于PDA手机,根据所属公司质量部门的建议可调整为跌落高度为1.3m)
测试目的:跌落冲击试验
试验方法:将手机处于开机状态进行跌落。对于直握手机,进行6个面的自由跌落实验,每个面的跌落次数为1次,每个面跌落之后进行外观、结构和功能检查。对于翻盖手机,进行8个面的自由跌落实验;其中一半样品合上翻盖按直握手机的方法进行跌落,另一半样品在跌正面和背面时须打开翻盖;对于滑盖手机,应将一半样品滑开到上限位置。跌落结束后对外观、结构和功能进行检查。
试验标准:手机外观,结构和功能符合要求。
1.1.4振动试验(VibrationTest)
测试条件:振幅:0.38mm/振频:10~30Hz;振幅:0.19mm/振频:30~55Hz;
测试目的:测试样机抗振性能
试验方法:将手机开机放入振动箱内固定夹紧。启动振动台按X、Y、Z三个轴向分别振动1个小时,每个轴振完之后取出进行外观、结构和功能检查。三个轴向振动试验结束后,对样机进行参数测试。
试验标准:振动后手机内存和设置没有丢失现象,手机外观,结构和功能符合要求,参数测试正常,晃动无异响。
1.1.5湿热试验(HumidityTest)
测试环境:60°C,95%RH
测试目的:测试样机耐高温高湿性能
试验方法:将手机处于关机状态,放入温湿度实验箱内的架子上,持续60个小时之后取出,常温恢复2小时,然后进行外观、结构和功能检查。对于翻盖手机,应将一半样品合上翻盖,一半样品打开翻盖;对于滑盖手机,应将一半样品滑开到上限位置。
1.1.6静电测试(ESD)
测试条件:+/-4kV~+/-8kV。
测试目的:测试样机抗静电干扰性能
试验方法:
将样机设置为开机状态,检查样机内存和功能。(内存10条短信息和10个电话号码;使用功能正常)。将样机放于静电测试台的绝缘垫上,并且用充电器加电使手机处于充电状态(样机与绝缘垫边缘距离至少2英寸;两个样机之间的距离也是至少2英寸)。
打开静电模拟器,调节放电方式,分别选择+/-4kV(接触放电),~+/-8kV(空气放电),对手机指定部位连续放电10次,并对地放电。每做完一个部位的测试,检查手机功能、信号和灵敏度,并观察手机在测试过程中有无死机,通信链路中断,LCD显示异常,自动关机及其他异常现象。
样机需在与测试仪建立起呼叫连接的状态下进行各个放电方式、级别和极性的测试。